پنجشنبه ۰۱ آذر ۰۳ | ۰۸:۱۰ ۱۶ بازديد
مسلما شما تا خرید مفتول به درحال حاضر یک سری بار نام مفتول را شنیده اید؛ ما با این اکنون ممکن می باشد از کاربرد آن اطلاعی نداشته باشید. برای اطلاعات بیشتر باید بگوییم که مفتول نتیجه ها از کشش کلاف طی مراحل نورد گرم و نورد سرد میباشد. در انتهای این فرایندها مفتول به طور سیم در می آید. درپی تماما روش ساخت آن را گستردن میدهیم.
مفتول چیست و به چه صورتی ایجاد میگردد؟
همان طور که در قسمت قبل گفتیم، مفتول حاصل کشش کلاف در حین مراحل نورد گرم می باشد. مفتول هنگام ایجاد کرد در حین پروسه نورد گرم ذوب و نرم شده و کشیده و میگردد و در طول این فرایند، سیم مفتول ایجاد کرد میگردد. سیم مفتول بعد از ایجاد شدن به طور تک رشته یا یک سری رشته یافت می شود. کارگاه جات متعدد به جهت تولید مفتول روند نورد گرم و نورد سرد را طی می کنند. برای این کار در بالا شمش را در کوره های گرم قرار میدهند. دمای این کوره ها می بایست 1200 سکو سانتی گراد باشد تا فرآیند بازپخت شمش به جهت ساختوساز مفتول انجام شود. بعد از گداخته شدن شمش، به صورت تماما مکانیزه وارد دستگاه های نورد میشود.
نکته مهمی که درین مرحله بایستی بدانید، تعداد دفعات عبور شمش از دستگاه نورد می باشد. این فرمان بستگی به قطر مورد نظر مفتول دارااست. بعد از طی شدن فرآیند نورد گرم و نورد سرد، مفتول به موقعیت توپی شکل در میاید. برای خنک کردن مفتول باید در مرحله اول نورد، دمای کوره 55 جایگاه باشد. این دما کم کم در فرآیند سپس به 92 سکو میرسد. پس از این درجه باید دمای آن بهتدریج کاهش پیدا کند تا در مرحله پایانی دمای کوره به 980 جایگاه برسد. توجه داشته باشید که چنانچه دما از این میزان کمتر باشد یعنی افت دمای زیادی را داشته باشیم، مفتول حالت ترد و شکننده به خود می گیرد.
در شرایطی که در زمان ساختوساز مفتول، حفره هایی در ساختار آن مشاهده کردید، مربوط به گازهایی میباشد که در حین مراحل انجماد و سفت کاری شمش ساخت گردیده است. برای جلوگیری از این مراحل، شمش را در عدم وجود تشکیل داد و به مفتول تبدیل میکنند. این امر بیشتر در کارخانه جات مدرن انجام میشود.
مشخصات مفتول سیاه
موردی که در زمینه ی با سیم مفتول می بایست بدانید این هست؛ معمولا آنان را از آهن یا فولاد مرغوب ساخت و ساز میکنند. به همین منظور از سیم مفتول برای آویختن اشیایی که وزن سنگین دارا هستند به کار گیری میشود. استحکام کششی سیم مفتول سیاه بسیار بالا است به همین علت توانایی تحمل وزنهای سنگین را داراست. در مقابل، سیم مفتول در ازای خوردگی مقاومت بسیار مقداری داراست این در حالی هست که سیم مفتول گالوانیزه در عوض خوردگی بسیار مقاوم میباشد. در مقاله ها بعدی در باب سیم مفتول گالوانیزه بیشتر توضیح خواهیم اعطا کرد. هزینه تولید سیم مفتول سیاه نسبت به سیم مفتول گالوانیزه گونه های دیگر سیمهای مفتول بسیار کمتر است. سیم مفتول سیاه در دو نوع تشکیل داد میگردد. نوع اول سیم سیاه سخت می باشد که انعطاف پذیری یه خرده داراست و در طی فرآیند نورد سرد کشیده شده است. نوع دوم، سیم نرم آنیل گردیده است. این نوع سیم مفتول در معرض مراحل بازپخت قرار گرفته می باشد . به همین علت نرم و شکل پذیر شده است.
مفتول کاری چیست؟
مفتول کاری یکی تکنیکهای اساسی در صنایع فلزی و صنایع دستی است که برای شکل دهی، اتصال و تقویت مواد گوناگون به فعالیت میرود. درین طریق، از مفتول فولادی که می تواند از متاعهای مختلفی مانند مس، آهن، آلومینیوم یا استیل باشد، برای ساخت و ساز طرحهای گوناگون یا اتصال قطعات به یکدیگر استعمال می شود. مفتول کاری در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، صنایع خودروسازی، ساخت مبلمان، و حتیدر هنرهای دستی کاربرد داراست. در ساختمانسازی، این روش بهطور معمول برای تقویت سازههای بتنی، ساخت توریهای فلزی، و یا تشکیل داد اتصالات موقت در هنگام نصب و تشکیل داد بهکار میرود. در هنرهای دستی، مفتولکاری به هنرمندان این قابلیت را میدهد تا با استفاده از مفتولهای نازک، زیورآلات، مجسمههای کوچک و یا دیگر اشیای تزئینی را تولید کنند.
یکی ویژگیهای مهم مفتول کاری این است که به دلیل انعطاف پذیری و امکان شکل دهی بالا، امکان ساخت طرحها و انواع پیچیده را فراهم میکند. این ویژگی سبب شده تا مفتولکاری به یکیاز روشهای پرکاربرد و دوست داستنی در موردهای مختلف تبدیل شود. کلاً، مفتول کاری نه تنها به عنوان یک نحوه فنی و صنعتی شناخته میگردد، بلکه در اخلاق اثر ها هنری و صنایع دستی نیز جایگاه ویژهای داراست.
مفتول شدن یعنی چه؟
مفتول شدن به فرایندی اطلاق میشود که طی آن یک ماده، معمولاً فلز، زیر کشش و فشار قرار گرفته و به طور یک سیم یا مفتول نازک در میآید. این فرآیند به دلیل تغییر و تحول شکل پلاستیکی ماده انجام میگردد که سبب ساز میشود ماده سوای باخت به یک مفتول بلند و نازک تبدیل خواهد شد. مواد فلزی مانند مس، آلومینیوم، فولاد و طلا و جواهرات به عنوان مثال موادی هستند که بهطور عظیمای دراین فرایند استفاده میشوند.
مفتول شدن یک کدام از فرایند اساسی در تولید سیمها و کابلها میباشد. در این فرایند، فلز در بالا بهصورت شمش یا تکههای گرانقدرتری وجود داراست. آن گاه این تکهها از در میان یک یا یکسری قالب بسیار کوچک و باریک عبور داده میشوند. با عبور فلز از این قالبها، ماده بهتدریج کشیده شده و قطر آن کاهش می یابد، در حالی که طول آن افزایش پیدا میکند. این پروسه نیازمند در دست گرفتن دقیق دما، فشار و سرعت میباشد تا مفتول پایانی دارای خواص مکانیکی مطلوبی مانند استحکام، انعطافپذیری و مقاومت در عوض خوردگی باشد. بسته به نیاز و کاربرد، مفتولها ممکن میباشد در اندازهها و قطرهای متعدد ساخت و ساز شوند.
بازرسی ویژگی های مفتول
سیم مفتول سیاه دارای ظرفیت باربری بسیار بالا است.
استحکام کششی این نوع سیم بالا میباشد.
خاصیت ارتجاعی سیم مفتول سیاه بالا است.
رنگ این نوع سیم ثابت میباشد و سازگاری نه با دور و اطراف دارد.
صاف بودن سطح این نوع سیم سبب ساز گردیده است که در اکثر صنایع از آن استعمال شود.
سیم مفتول سیاه در اندازه های مختلفی ساخته میگردد.
عملیات کشش مفتول چه گونه جاری ساختن میگردد؟
عملیات کشش مفتول هنگامی انجام میگردد که فرآیند زنگ زدایی بر روی فلز انجام شده باشد. بعد از این مرحله به سراغ عملیات پوسته گیری میروند و بعد روند کشش مفتول اعمال می شود. دراین حالت مفتول وارد دوزه دستگاه می گردد و عملیات کشش شروع می شود. درباره ی طریق تلاش دوزه دستگاه در قسمت های بعدی توضیح میدهیم.
درخصوص با عملیات کشش بر روی سیم مفتول بایستی این مورد را ذکر کنیم که بر پایه ی نیاز و نوع دستگاه کشش، این عملیت تا یک سری بار نیز تکرار میگردد تا مفتول به حداکثر حد کشش خود برسد. در حین عملیات کشش، تنش های زیادی بر روی مفتول ایفا میشود که این تنش ها سبب ساز ارتقاء طول مفتول و کاهش سطح دوران آن میگردد. هرچه تنش انجام شده به مفتول بیشتر باشد، سطح روزگار آن کاهش بیشتری پیدا میکند. همین برهان باعث شدهاست که مفتول کشیده شده، مقاومت بیشتری نسبت به مفتول خام دارد. معمولا مراحل کشش مثل نورد کاری و چکش کاری را سرد کاری بر روی فلزات مینامند. این فرآیندها سبب بر هم خوردن آرایش منظم اتمی فلزات میگردند و همین برهان سبب سفت شدن مفتول در اثر کشش میگردد. روی هم رفته سفت شدن مفتول در اثر کشش به سه برهان پایین بستگی دارااست
درصد عناصر شیمیایی جانور در مفتول به خصوص معیار کربن جان دار در آن استدلال مهمی در تعیین ترازو مشقت سیم مفتول می باشد.
سرعت فرایند کشش تاثیر بسیار زیادی بر سفت شدن مفتول دارد. این امر تا جایی اصلی است که اگر سفت شدن به خوبی جاری ساختن نشود، کیفیت مفتول از میان میرود.
تعداد دفعاتی که عملیات کشش جاری ساختن میگردد نیز التفات زیادی دارد تا جایی که هر چه تعداد دفعات کشش بیشتر باشد، سفت شدن سیم مفتول نیز سریع تر انجام میگردد.
پژوهش مراحل کشش مفتول
مفتولی که در کارخانه جات مختلف ساخت و ساز میگردد به دلیلی حرارت بسیار بالایی که دارد، دارای قابلیت اکسیدن شدن با هوا و ترکیب با اکسیژن هوا می باشد. اکسید آهن دارای لایهای مشقت بار و در عین اکنون بسیار شکننده می باشد. به همین خاطر اولین مرحله در حین عملیات کشش، زدودن زنگ از روی مفتول می باشد. بدین پروسه عملیات زنگ زدایی میگویند.
1. زنگ زدایی از روی سطح مفتول
یک کدام از مطرح ترین دلایلی که سبب میگردد مراحل زنگ زدایی انجام شود، آسیب رساندن لایه اکسید شده به بخشهای داخلی مفتول میباشد. این عملیات در چند مرحله اجرا می شود که پیرو آنان قید می کنیم.
زنگ زدایی مکانیکی: یکی نحوههای زنگ زدایی، استفاده از دستگاههای برش زنگ است که با ساخت سایش بر روی فلز و مفتول سبب ساز زدودن زنگهای سطحی آن می شود.
اسید شویی: پاک کردن زنگهای روی مفتول با عملیات اسید شویی نیز یک کدام از از سایر از روشهای از دربین بردن ترکیبات اکسیدی بر روی مفتول می باشد. انجام فرایند اسید شویی سبب می شود که سطح فلز و مفتول به نیکی پاک شود و برای فرآیند آینده آماده شود.
2. روکش کاری و عایق بندی مفتول
برای ایفا پروسه کشش مفتول، مفتولهای ساخت شده بایستی با استعمال از نوعی فلز نارسانا روکش بندی شوند. بیشترین فلزی که برای روکش بندی و به اصطلاح عایق بندی مفتول به کارگیری میشود، فلز روی است. محصولی که از این نوع عایق بندی نتیجه ها می شود را مفتول گالوانیزه میگویند. فلز روی را با به کار گیری از روش های مختلفی روکش بندی میکنند. یک کدام از وسیع ترین نحوه ها برای عایق بندی، روش گالوانیزاسیون گرم و الکتروگالوانیزاسیون میباشد. در برخی از وضعیت روکش مسی بر روی مفتول میکشیند که نتیجه ها این دستور ایجاد کرد سیم و کابل برق در منازل است. روکش گالوانیزه و به کار گیری از فلز روی نیز برای عایق بندی مفتول مناسب میباشد.
3. عملیات آنیل کردن
مفتول چیست و به چه صورتی ایجاد میگردد؟
همان طور که در قسمت قبل گفتیم، مفتول حاصل کشش کلاف در حین مراحل نورد گرم می باشد. مفتول هنگام ایجاد کرد در حین پروسه نورد گرم ذوب و نرم شده و کشیده و میگردد و در طول این فرایند، سیم مفتول ایجاد کرد میگردد. سیم مفتول بعد از ایجاد شدن به طور تک رشته یا یک سری رشته یافت می شود. کارگاه جات متعدد به جهت تولید مفتول روند نورد گرم و نورد سرد را طی می کنند. برای این کار در بالا شمش را در کوره های گرم قرار میدهند. دمای این کوره ها می بایست 1200 سکو سانتی گراد باشد تا فرآیند بازپخت شمش به جهت ساختوساز مفتول انجام شود. بعد از گداخته شدن شمش، به صورت تماما مکانیزه وارد دستگاه های نورد میشود.
نکته مهمی که درین مرحله بایستی بدانید، تعداد دفعات عبور شمش از دستگاه نورد می باشد. این فرمان بستگی به قطر مورد نظر مفتول دارااست. بعد از طی شدن فرآیند نورد گرم و نورد سرد، مفتول به موقعیت توپی شکل در میاید. برای خنک کردن مفتول باید در مرحله اول نورد، دمای کوره 55 جایگاه باشد. این دما کم کم در فرآیند سپس به 92 سکو میرسد. پس از این درجه باید دمای آن بهتدریج کاهش پیدا کند تا در مرحله پایانی دمای کوره به 980 جایگاه برسد. توجه داشته باشید که چنانچه دما از این میزان کمتر باشد یعنی افت دمای زیادی را داشته باشیم، مفتول حالت ترد و شکننده به خود می گیرد.
در شرایطی که در زمان ساختوساز مفتول، حفره هایی در ساختار آن مشاهده کردید، مربوط به گازهایی میباشد که در حین مراحل انجماد و سفت کاری شمش ساخت گردیده است. برای جلوگیری از این مراحل، شمش را در عدم وجود تشکیل داد و به مفتول تبدیل میکنند. این امر بیشتر در کارخانه جات مدرن انجام میشود.
مشخصات مفتول سیاه
موردی که در زمینه ی با سیم مفتول می بایست بدانید این هست؛ معمولا آنان را از آهن یا فولاد مرغوب ساخت و ساز میکنند. به همین منظور از سیم مفتول برای آویختن اشیایی که وزن سنگین دارا هستند به کار گیری میشود. استحکام کششی سیم مفتول سیاه بسیار بالا است به همین علت توانایی تحمل وزنهای سنگین را داراست. در مقابل، سیم مفتول در ازای خوردگی مقاومت بسیار مقداری داراست این در حالی هست که سیم مفتول گالوانیزه در عوض خوردگی بسیار مقاوم میباشد. در مقاله ها بعدی در باب سیم مفتول گالوانیزه بیشتر توضیح خواهیم اعطا کرد. هزینه تولید سیم مفتول سیاه نسبت به سیم مفتول گالوانیزه گونه های دیگر سیمهای مفتول بسیار کمتر است. سیم مفتول سیاه در دو نوع تشکیل داد میگردد. نوع اول سیم سیاه سخت می باشد که انعطاف پذیری یه خرده داراست و در طی فرآیند نورد سرد کشیده شده است. نوع دوم، سیم نرم آنیل گردیده است. این نوع سیم مفتول در معرض مراحل بازپخت قرار گرفته می باشد . به همین علت نرم و شکل پذیر شده است.
مفتول کاری چیست؟
مفتول کاری یکی تکنیکهای اساسی در صنایع فلزی و صنایع دستی است که برای شکل دهی، اتصال و تقویت مواد گوناگون به فعالیت میرود. درین طریق، از مفتول فولادی که می تواند از متاعهای مختلفی مانند مس، آهن، آلومینیوم یا استیل باشد، برای ساخت و ساز طرحهای گوناگون یا اتصال قطعات به یکدیگر استعمال می شود. مفتول کاری در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، صنایع خودروسازی، ساخت مبلمان، و حتیدر هنرهای دستی کاربرد داراست. در ساختمانسازی، این روش بهطور معمول برای تقویت سازههای بتنی، ساخت توریهای فلزی، و یا تشکیل داد اتصالات موقت در هنگام نصب و تشکیل داد بهکار میرود. در هنرهای دستی، مفتولکاری به هنرمندان این قابلیت را میدهد تا با استفاده از مفتولهای نازک، زیورآلات، مجسمههای کوچک و یا دیگر اشیای تزئینی را تولید کنند.
یکی ویژگیهای مهم مفتول کاری این است که به دلیل انعطاف پذیری و امکان شکل دهی بالا، امکان ساخت طرحها و انواع پیچیده را فراهم میکند. این ویژگی سبب شده تا مفتولکاری به یکیاز روشهای پرکاربرد و دوست داستنی در موردهای مختلف تبدیل شود. کلاً، مفتول کاری نه تنها به عنوان یک نحوه فنی و صنعتی شناخته میگردد، بلکه در اخلاق اثر ها هنری و صنایع دستی نیز جایگاه ویژهای داراست.
مفتول شدن یعنی چه؟
مفتول شدن به فرایندی اطلاق میشود که طی آن یک ماده، معمولاً فلز، زیر کشش و فشار قرار گرفته و به طور یک سیم یا مفتول نازک در میآید. این فرآیند به دلیل تغییر و تحول شکل پلاستیکی ماده انجام میگردد که سبب ساز میشود ماده سوای باخت به یک مفتول بلند و نازک تبدیل خواهد شد. مواد فلزی مانند مس، آلومینیوم، فولاد و طلا و جواهرات به عنوان مثال موادی هستند که بهطور عظیمای دراین فرایند استفاده میشوند.
مفتول شدن یک کدام از فرایند اساسی در تولید سیمها و کابلها میباشد. در این فرایند، فلز در بالا بهصورت شمش یا تکههای گرانقدرتری وجود داراست. آن گاه این تکهها از در میان یک یا یکسری قالب بسیار کوچک و باریک عبور داده میشوند. با عبور فلز از این قالبها، ماده بهتدریج کشیده شده و قطر آن کاهش می یابد، در حالی که طول آن افزایش پیدا میکند. این پروسه نیازمند در دست گرفتن دقیق دما، فشار و سرعت میباشد تا مفتول پایانی دارای خواص مکانیکی مطلوبی مانند استحکام، انعطافپذیری و مقاومت در عوض خوردگی باشد. بسته به نیاز و کاربرد، مفتولها ممکن میباشد در اندازهها و قطرهای متعدد ساخت و ساز شوند.
بازرسی ویژگی های مفتول
سیم مفتول سیاه دارای ظرفیت باربری بسیار بالا است.
استحکام کششی این نوع سیم بالا میباشد.
خاصیت ارتجاعی سیم مفتول سیاه بالا است.
رنگ این نوع سیم ثابت میباشد و سازگاری نه با دور و اطراف دارد.
صاف بودن سطح این نوع سیم سبب ساز گردیده است که در اکثر صنایع از آن استعمال شود.
سیم مفتول سیاه در اندازه های مختلفی ساخته میگردد.
عملیات کشش مفتول چه گونه جاری ساختن میگردد؟
عملیات کشش مفتول هنگامی انجام میگردد که فرآیند زنگ زدایی بر روی فلز انجام شده باشد. بعد از این مرحله به سراغ عملیات پوسته گیری میروند و بعد روند کشش مفتول اعمال می شود. دراین حالت مفتول وارد دوزه دستگاه می گردد و عملیات کشش شروع می شود. درباره ی طریق تلاش دوزه دستگاه در قسمت های بعدی توضیح میدهیم.
درخصوص با عملیات کشش بر روی سیم مفتول بایستی این مورد را ذکر کنیم که بر پایه ی نیاز و نوع دستگاه کشش، این عملیت تا یک سری بار نیز تکرار میگردد تا مفتول به حداکثر حد کشش خود برسد. در حین عملیات کشش، تنش های زیادی بر روی مفتول ایفا میشود که این تنش ها سبب ساز ارتقاء طول مفتول و کاهش سطح دوران آن میگردد. هرچه تنش انجام شده به مفتول بیشتر باشد، سطح روزگار آن کاهش بیشتری پیدا میکند. همین برهان باعث شدهاست که مفتول کشیده شده، مقاومت بیشتری نسبت به مفتول خام دارد. معمولا مراحل کشش مثل نورد کاری و چکش کاری را سرد کاری بر روی فلزات مینامند. این فرآیندها سبب بر هم خوردن آرایش منظم اتمی فلزات میگردند و همین برهان سبب سفت شدن مفتول در اثر کشش میگردد. روی هم رفته سفت شدن مفتول در اثر کشش به سه برهان پایین بستگی دارااست
درصد عناصر شیمیایی جانور در مفتول به خصوص معیار کربن جان دار در آن استدلال مهمی در تعیین ترازو مشقت سیم مفتول می باشد.
سرعت فرایند کشش تاثیر بسیار زیادی بر سفت شدن مفتول دارد. این امر تا جایی اصلی است که اگر سفت شدن به خوبی جاری ساختن نشود، کیفیت مفتول از میان میرود.
تعداد دفعاتی که عملیات کشش جاری ساختن میگردد نیز التفات زیادی دارد تا جایی که هر چه تعداد دفعات کشش بیشتر باشد، سفت شدن سیم مفتول نیز سریع تر انجام میگردد.
پژوهش مراحل کشش مفتول
مفتولی که در کارخانه جات مختلف ساخت و ساز میگردد به دلیلی حرارت بسیار بالایی که دارد، دارای قابلیت اکسیدن شدن با هوا و ترکیب با اکسیژن هوا می باشد. اکسید آهن دارای لایهای مشقت بار و در عین اکنون بسیار شکننده می باشد. به همین خاطر اولین مرحله در حین عملیات کشش، زدودن زنگ از روی مفتول می باشد. بدین پروسه عملیات زنگ زدایی میگویند.
1. زنگ زدایی از روی سطح مفتول
یک کدام از مطرح ترین دلایلی که سبب میگردد مراحل زنگ زدایی انجام شود، آسیب رساندن لایه اکسید شده به بخشهای داخلی مفتول میباشد. این عملیات در چند مرحله اجرا می شود که پیرو آنان قید می کنیم.
زنگ زدایی مکانیکی: یکی نحوههای زنگ زدایی، استفاده از دستگاههای برش زنگ است که با ساخت سایش بر روی فلز و مفتول سبب ساز زدودن زنگهای سطحی آن می شود.
اسید شویی: پاک کردن زنگهای روی مفتول با عملیات اسید شویی نیز یک کدام از از سایر از روشهای از دربین بردن ترکیبات اکسیدی بر روی مفتول می باشد. انجام فرایند اسید شویی سبب می شود که سطح فلز و مفتول به نیکی پاک شود و برای فرآیند آینده آماده شود.
2. روکش کاری و عایق بندی مفتول
برای ایفا پروسه کشش مفتول، مفتولهای ساخت شده بایستی با استعمال از نوعی فلز نارسانا روکش بندی شوند. بیشترین فلزی که برای روکش بندی و به اصطلاح عایق بندی مفتول به کارگیری میشود، فلز روی است. محصولی که از این نوع عایق بندی نتیجه ها می شود را مفتول گالوانیزه میگویند. فلز روی را با به کار گیری از روش های مختلفی روکش بندی میکنند. یک کدام از وسیع ترین نحوه ها برای عایق بندی، روش گالوانیزاسیون گرم و الکتروگالوانیزاسیون میباشد. در برخی از وضعیت روکش مسی بر روی مفتول میکشیند که نتیجه ها این دستور ایجاد کرد سیم و کابل برق در منازل است. روکش گالوانیزه و به کار گیری از فلز روی نیز برای عایق بندی مفتول مناسب میباشد.
3. عملیات آنیل کردن
اجرای وال مش بدون نیاز به نیروهای متخصص